Réfractaires pour les fours en verre

Le four en verre a beaucoup de formes, telles que le four plat à réservoir, le four horizontal à réservoir d'écoulement de flamme et le four en fer à cheval à réservoir d'écoulement de flamme, parmi lequel le four en verre plat est divisé en trois parts : four à réservoir, chambre régénératrice et réservoir de bidon. En outre, il y a L dispositif de division de mur accrochant, de flux électrique, de bouillonnement et de fonte, réservoir de bidon.

Le fond de la piscine est fait de grandes briques d'argile, qui sont étendues avec du zirconium ou le matériel de enfoncement d'AZS. La partie de fonte est alors pavée avec 33 briques d'AZS par electrofusion sans méthode d'oxydation de trou de rétrécissement. Quand les conditions ne sont pas hautes, le fond de la piscine avant que le point chaud puisse également être pavé avec les briques agglomérées d'AZS. Section de refroidissement avec le trottoir de moulage de brique de ₃ du ₂ O de α-β-Al, quand les conditions ne sont pas brique de fonte électrique de no. 33 de rétrécissement de rétrécissement de la méthode disponible élevée AZS d'oxydation.

Le mur de la piscine de fonte sera construit par les briques electrofused par oxydation entières de no. 33, de no. 36 et de no. 41 AZS. Les briques produites par le bâti dense ou le bâti incliné peuvent être choisies selon l'état d'érosion, mais les briques de no. 41 AZS sans cavité de rétrécissement seront choisies pour les briques faisantes le coin. La ligne liquide de la brique de mur devrait être à refroidissement par air ou à refroidissement par eau, et les autres pièces peuvent être isolées par le panneau de silicate de calcium de non-amiante. La pièce de refroidissement du mur de piscine utilisant la brique de bâti de ₃ du ₂ O de α-β-Al, de basses conditions peut également employer la brique de moulage inclinée par méthode de l'oxydation AZS de no. 33.

Le parapet de la zone de fonte est fait en brique fondue électrique de 33 AZS sans trou de rétrécissement. Le parapet de région et de refroidissement de clarification utilisant la brique de haute qualité de silicium, des conditions élevées peut être brique de moulage utilisée de ₃ du ₂ O de β-Al.

L que le nez du mur accrochant est fait de 33 AZS fondus électriques a aggloméré la brique composée de mullite de zirconium. La partie d'AZS de la brique a un T-crochet ; Une partie de mullite de zirconium a la cannelure de ─ de ─ de sigma. Les deux sont reliés par l'occlusion mécanique. Quand les conditions ne sont pas hautes, des briques de mullite de zirconium avec la bonne porosité agglomérante et normale, bonne stabilité de volume à la phase cristalline à hautes températures et principale du zircon de mullite et de plagioclase peuvent être employées. Des briques de haute qualité de mullite de zirconium sont employées au-dessus des briques composées. La couche supérieure est faite de briques de haute qualité de silicium. Le pignon arrière du four en verre et du mur avant traditionnel de visage peut être fait en brique de haute qualité de silicium.

La mullite domestique et importée de L de zirconium a aggloméré des briques utilisées dans le mur accrochant se sont à plusieurs reprises délitées. Après la délitescence se produit, un grand nombre de pierres apparaissent dans les produits en verre, et le taux qualifié de produits et l'avantage économique de l'usine sont sérieusement affectés. La raison principale est l'utilisation de non bon aggloméré assez, de la porosité élevée ou contient beaucoup de brique de zirconite. Zirconite est un minerai acide, qui se décomposera rapidement en présence de la haute température et de la forte concentration de vapeur d'alcali, formant la basse fonte et favorisant la réaction de petrification de Xia de mullite. En présence du zirconite, l'effet volumétrique de la fossilisation est +39%. Le changement de volume produit les grands efforts, qui ne peuvent pas être détendus, ayant pour résultat la délitescence.

Couronne fondue utilisant la brique de silice de haute qualité. Brique de haute qualité de silicium pour le contenu de ₂ de SIO 96%, index de fusion (le ₂ du ₃ +2*R de ₂ d'Al O O) moins de 0,5%, densité vraie n'est pas plus de 2,34 ou 2,35, et a une tolérance de petite taille. La brique de silice est scellée avec le matériel amorphe d'abord, couche d'isolation de relais. Le mécanisme principal des dommages de maçonnage de voûte est par des droughtings ou des « trous de rat » ascendants.

Le « trou de rat » est la vapeur d'alcali qui s'échappe du four condense dans la couture de brique et corrode la brique de silicium. Les produits d'érosion avec la basse viscosité coulée le long de la couture de brique, causant l'expansion supplémentaire de l'espace. La clé pour empêcher le « trou de rat » est de concevoir le champ de la température dans le réfractaire à l'avance, de sorte que la vapeur d'alcali puisse condenser sur le réfractaire amorphe plutôt que dans les fissures de la brique de silicium.

Le dessus du régénérateur par le ₂ O de Na, le matériel volant et l'effet de composé de haute température. L'érosion du milieu et des parties plus inférieures du régénérateur est principalement riche en mirabilite.

des briques de magnésie de 98%~97% et de 96%~95% sont employées pour le trellis sans conditions spéciales à 1300~1100℃. Directement la brique collée de magnésie-Chrome a été employée à 1100~800℃. De basses briques d'argile de porosité ont été employées au-dessous de 800℃. Les réfractaires de chrome de magnésium dans le ₃ du ₂ O de CR pour améliorer la résistance des matériaux à l'érosion de mirabilite a un bon effet. Cependant, afin d'éviter la pollution de chrome, la brique de zirconium de magnésie (agrégat de magnésie + olivine de magnésie + matrice plagic de zircon) ou la brique à spinelle pure peut être employée au lieu de la brique à chromite de magnésie.

La brique inférieure de cuvette de bidon se compose généralement de grande brique réfractaire, scellant et matière d'agrégation, produits de graphite et pièces fixes d'acier inoxydable. La brique inférieure est fixée de l'embase par la vis ; La partie supérieure du boulon est couverte par un réfractaire amorphe conique inversé a solidifié matériel. En cas de solution de bidon le long du bord de l'invasion inversée de trou de chandelle, elle ne peut pas faire la surface du matériau amorphe solidifiée, chute. La fonction principale de la poudre de graphite et de la garniture de graphite est de protéger le boulon contre l'érosion du liquide disjoint de bidon, de sorte que le boulon puisse sûrement et de manière permanente jouer un rôle fixe et empêcher la brique inférieure de flotter.

En plus des propriétés des réfractaires conventionnels, la brique inférieure de cuvette de bidon exige également la basse tendance de fossilisation, la diffusion d'hydrogène, la vitesse de déformation élevée et l'exactitude de surface. Réduisez la tendance de la méthode de petrification de Xia : on est de commander le contenu du ₃ du ₂ O d'Al est 38%~43%, porosité significative n'est pas plus de 23% ; Le deuxième est de commander le contenu du ₃ du ₂ O d'AL est 43%~48%, et la porosité apparente n'est pas plus grande que 15%. La diffusion d'hydrogène est employée pour caractériser l'index de perméabilité au gaz, sa valeur ne devrait pas être plus grande que 1.5KPa (150mmH ₂ O). La vitesse de déformation est le pourcentage maximum de la déformation d'un matériel avant échec de compression. La vitesse de déformation est haute, la déformation du matériel est grande après compression, et la couture de brique peut être laissée étroite, qui peut également réduire la possibilité de fuite de bidon et de brique inférieure retiré par la flottabilité.

Il y a une corrélation entre la porosité et la vitesse de déformation. La porosité et la vitesse de déformation sont hautes, mais la résistance à la corrosion est pauvre et les augmentations de tendance de figement en conséquence. Les produits domestiques et étrangers ont leurs propres avantages. Des briques étrangères sont caractérisées par le bas aluminium, la porosité élevée, la diffusivité élevée et la vitesse de déformation élevée. Des briques domestiques sont caractérisées par le haut fourneau, la basse porosité, la basse diffusivité et la basse vitesse de déformation.

La structure modulaire combinée de la brique de siliconite et de la brique d'isolation est employée pour construire le toit de cannelure de bidon dans les pays étrangers. À la partie de notre pays, des blocs préfabriqués de béton armé résistant à la chaleur ont été employés pour construire le toit de cannelure de bidon, et alors le toit combiné de cannelure de bidon a été développé. Le module de soutien adopte les pièces préfabriquées ; Le module de chauffage est fait en brique réfractaire de mullite et l'élément de chauffe électrique est installé sur le module. Cette structure combine les avantages des pièces préfabriquées et des briques agglomérées : coût bas, installation facile, bonne flexibilité de la disposition de radiateur électrique, et longue durée de vie. Les pièces préfabriquées utilisées pour le dessus de réservoir de bidon devraient être traitées à température élevée pour enlever complètement l'eau liée et pour obtenir la structure et la représentation stables.