Qu'est-ce qui convient le mieux au revêtement des fours rotatifs à chaux, aux briques silico-magnésiennes ou aux briques spéciales au phosphate ?

Pour les briques de revêtement des fours rotatifs à chaux, lorsqu'il s'agit de briques silico-magnésiennes et de briques spéciales au phosphate, les briques spéciales au phosphate sont plus appropriées.

Parce que la zone à haute température du revêtement du four à chaux est une atmosphère oxydante et que l'atmosphère du revêtement est alcaline. L'une des raisons est que les briques de silicium-magnésie sont cuites dans une atmosphère réductrice et ne conviennent pas très bien à une utilisation dans une atmosphère oxydante. Le second est le carbure de silicium ajouté dans le rapport de traitement des briques silicium-magnésie. Le carbure de silicium a une résistance élevée et une résistance à l'usure, mais son inconvénient est qu'il est quelque peu cassant. Lorsqu'il est utilisé dans le revêtement intérieur des fours rotatifs à chaux, il peut provoquer une explosion de la tête (c'est-à-dire que des briques tombent de la surface de travail). De plus, en raison de sa conductivité thermique élevée, le cylindre extérieur du four à chaux est chaud au toucher. Généralement, les fabricants qui utilisent des briques silicium-magnésie adoptent généralement des briques composites silicium-magnésie. Les briques composites silicium-magnésie sont lourdes sur la surface de travail et légères sur la grande surface. Lors du processus de cuisson, si différents matériaux sont cuits à la même température, des écarts dimensionnels peuvent se produire. Sous la même température, différents matériaux À basse température, la partie lourde du carbure de silicium ne réagit pas, tandis qu'à haute température, la partie légère est sujette à une perte excessive et la taille n'est pas idéale.

La brique de phosphate spéciale pour four rotatif à chaux, en tant que brique réfractaire liée à l'acide phosphorique, a une structure stable, une densité apparente élevée, une faible porosité et une excellente compacité tout en maintenant une faible porosité. De plus, il présente une grande taille de particules globales, une forte résistance à l'érosion et à l'usure, et est moins sujet aux chutes de morceaux pendant le chauffage et l'arrêt du four. Comparée à la brique silicium-magnésie, qui a une conductivité thermique relativement élevée et un prix plus élevé, la brique spéciale au phosphate présente une excellente résistance aux chocs thermiques, une faible conductivité thermique, une bonne résistance aux alcalis et, plus important encore, sa résistance à température moyenne ne diminue pas mais augmente. De plus, son prix est relativement bas. Par conséquent, compte tenu de l’utilisation actuelle des fours à chaux et de l’analyse des coûts, l’utilisation de briques de phosphate spéciales avec une densité apparente de 2,9 constitue un choix rentable et mature pour le revêtement.