Quel matériel moulable un peu réfractaire est le plus approprié à la porte de four à coke ?

La porte de four à coke est fréquemment ouverte pendant la production, la température de surface est haute, et les changements de température de coke considérablement. La brique de cordiérite et la brique d'argile sont employées dans la doublure de la porte traditionnelle de four à coke en Chine, mais le cycle de service n'est pas long.

La raison est que le produit est complexe dans le processus de cokéfaction de la porte de four à coke, et l'érosion chimique du produit est sérieuse, qui répand dans l'intérieur de la brique par la porosité apparente de la brique, répand et détruit la structure de trellis de la brique, réduit la représentation de la brique, et réduit le cycle de service. Le changement de température de la porte de four à coke est grand, et le chauffage soudain et le mener de refroidissement à la fente extérieure de la brique de doublure, et endommage également faisant le coin de brique réfractaire.

Si la porte de four à coke emploie moulable réfractaire, la densité de corps ne devrait pas être trop grande. Puisque la grande porte de four est trop lourde, la conduction thermique est haute quand elle est ouverte fréquemment. Cependant, l'utilisation de la conduction thermique moulable et basse légère, du petit coefficient de dilatation thermique et du module élastique, de la bonne résistance de choc thermique et d'autres caractéristiques, mais la force n'est pas bonne, la porosité apparente est grande, ne peut pas satisfaire la demande. Si le matériel de cordiérite est employé comme moulable, la cordiérite a la résistance à l'érosion de haute résistance et forte de gaz acide, mais le prix est cher, les conditions de maçonnerie sont plus hautes, et le remplacement des dommages locaux est plus difficile.

En outre, pendant l'utilisation du four à coke, le goudron adhérera fermement à la surface de revêtement, et la couche formée de carbone sera épaisse, qui causera la fermeture la porte de four lâchement. Si le gisement de carbone est nettoyé, la force mécanique accélérera les premiers dommages des briques de doublure de porte de four. Ces dernières années, des blocs moulables réfractaires ont été employés dans le revêtement de porte du four à coke de large volume. Le matériel est fait en composé d'argile et de quartz fondu moulable ; En raison de la combinaison de cette propriété composée, le moulable réfractaire a la stabilité forte de choc thermique, et peut résister au choc thermique et à l'ouverture fréquente de la porte de four en cours de production de four à coke. D'ailleurs, le quartz fondu a une capacité forte de résister à l'érosion de gaz acide et de résister à la formation de carbone.

L'utilisation du composé d'argile et de quartz fondu moulable de faire les blocs fondus d'avance, matériel d'argile est bon marché, de haute résistance, dans la fabrication du module de moulage ou du bâti entier, le processus de fabrication est simple, et l'utilisation est plus commode. L'introduction du quartz fondu avec le coefficient très bas de dilatation thermique dans l'argile a le double effet de réduire le coefficient de dilatation thermique et de durcir la microfissure, et la résistance de choc thermique sera augmentée. Elle est entièrement adaptée à la température d'ouvrir fréquemment la porte de four sous la haute température acide. En outre, la densité de volume et la conduction thermique du quartz fondu sont basses, le quartz fondu est présenté dans le matériel d'argile, la conduction thermique du moulable est basse, le poids de la porte de four est approprié, et la représentation de la porte de four à coke est entièrement rencontrée.

Tandis que les propriétés de moulable réfractaire composé peuvent être employées, il peut être transformé en blocs préfabriqués, qui est commode pour la construction et a un long cycle de service. Par conséquent, l'utilisation de l'argile et du réfractaire composé de quartz fondu moulables est la plus appropriée pour l'usage des portes de four à coke.