Dans la proportion de processus de castables réfractaires, l'agrégat joue un rôle squelettique dans les castables. La quantité d'agrégat réfractaire est généralement 60% - 70%, qui peuvent améliorer la force et la résistance à l'usure des castables en service.

La proportion de processus de castables réfractaires est principalement globale, et puis ajoute 15%~25% de poudre traitée avec la même qualité comme agrégat, qui peut combler la lacune globale et améliorer la fluidité des matériaux pendant la construction. Alors 6-12% de la reliure est additionné au moulable. Le bon lieur, évaluation idéale de particules est que la lacune provoquée par l'agrégat brut est comblée de granulats fins, et la lacune entre eux est comblée de poudre réfractaire pour réaliser la densité de la masse maximum, afin d'obtenir la meilleure représentation d'utilisation.

L'agrégat réfractaire est divisé en agrégat brut et granulats fins. Généralement, ceux avec la dimension particulaire plus grande que 5mm s'appellent les agrégats bruts ; ceux avec la dimension particulaire moins de 5mm et moins de 0.09mm s'appellent les granulats fins. La dimension particulaire critique de l'agrégat dépend de l'épaisseur de la doublure. Si l'épaisseur de construction est 30-50mm, l'agrégat de 0-5mm est employé. Si l'épaisseur est 100-200mm, des particules globales de 0-8mm et de 0-10mm sont employées.

Cependant, la poche moulable et le réfractaire moulable pour le fossé de fer sont en grande partie faits de particules de 20mm - de 25mm dues aux états spéciaux d'utilisation. La dimension particulaire critique de l'agrégat réfractaire est différente, et le but de l'utilisation sera également différent. Quand préparant les castables réfractaires, l'évaluation globale de grain sera ajustée de temps en temps, c.-à-d., pour rencontrer l'évaluation de grain du produit fini et la représentation globale du produit, et pour considérer l'utilisation réelle de la doublure.

Dans les castables réfractaires, l'agrégat réfractaire et la poudre traités des scories de bauxite sont en grande partie employés. Pour le garnissage de four alcalin ou acide, les agrégats ont fait des matériaux siliceux et des matériaux alcalins sont employés, et les poudres ont fait des mêmes matériaux sont employées. La reliure sera également ajustée dans différentes conditions, et le ciment de haut-alumine dans la reliure sera également ajusté. En même temps, la poudre de silice ou la poudre d'oxyde d'aluminium sera ajustée sur différents degrés. Le but principal de l'ajustement est d'améliorer l'utilisation réelle.

Pour les castables réfractaires utilisés dans quelques pièces spéciales, l'oxydation et les états de construction devraient également être considérés, et différents états devraient être ajustés pour répondre aux besoins d'utilisation.