April 1, 2022
La brique de silice est produit réfractaire avec le contenu SiO2 au-dessus de 92%. Plus le contenu de SiO2 en matières premières de silice est élevé, plus le caractère réfractaire des produits est haut, la capacité de la résistance à l'érosion acide est très fort.
la brique de Semi-silice est faite en pyrophyllite comme matière première principale, et son caractère réfractaire est plus que 1700℃. La bonne résistance de choc thermique, peut résister à l'impact des scories et du métal en acier, et a une résistance au fluage forte.
La brique de silice appartient à un grand choix de matériaux réfractaires acides, a une résistance forte au laitier acide ou à la capacité acide d'érosion de fonte, la résistance à l'érosion d'alcali est très pauvre, et le coefficient d'expansion de la brique de silice est très grand. Le volume de la brique de silice est stable entre 300℃ et point de fusion. Une fois de chauffage à 1450℃, expansion de volume de 1,5% | 2,2% se produiront. Le plus grand inconvénient de la brique de silicium est résistance pauvre de choc thermique et bas caractère réfractaire (généralement 1690 | 1730℃), ainsi son champ d'application est limité.
Une brique de semi-silice faite en pierre cireuse. Il y aura d'expansibilité micro. En raison de la composition minérale de la pierre de cire, la taille de trellis du pyrophyllite dans ses changements de structure cristalline petits si passionnée, ainsi elle rétrécit quand rôti, et augmente parfois légèrement. En cours d'utilisation à hautes températures de brique de semi-silice, le pyrophyllite réagit avec les scories acides, formant une couche de substance de lustre avec de grande viscosité sur la surface de la brique de semi-silice, empêchant l'infiltration des scories acides dans la brique, et la capacité de résister à l'érosion des scories acides est également tout à fait bonne.
La quantité de brique de silicium est grande et la variété est grande. Elle est principalement employée dans la chambre de carbonisation, la chambre de combustion et la cloison de séparation du four à coke et la piscine de toit de four et de four du four en verre. Il y a également les pièces de rapport à hautes températures du haut fourneau chaud, four de cuisson de carbone et d'autres fours emploient également la brique de silice comme doublure. Il y a beaucoup de genres de brique de silice, y compris la brique de silice pour le four à coke, la brique de silice pour le fourneau chaud de souffle, la brique de silice pour le four électrique, la brique de silice pour le four en verre, etc.
La gamme d'utilisation et la quantité de brique de semi-silice n'est pas aussi étendue que la brique de silice, qui est extrêmement limitée. Bien qu'elle puisse être employée en tant que la doublure inférieure de la poche, la doublure de poche à fonte et conduite, la brique de semi-silicium est rarement employée en raison de l'amélioration de la qualité en acier.
