Le four rotatif est un cylindre en acier doublé de brique réfractaire ou coulable.Les produits les plus calcinés sont dans les fours rotatifs utilisés dans l'industrie du ciment.Dans l'aluminium, le cuivre, le zinc, l'étain, le nickel, le tungstène, le chrome et d'autres fours rotatifs métalliques ont également été utilisés.Il y a de la chaux calcinée et de la magnésie calcinée, du spinelle d'alumine, de la bauxite, de l'argile dure, des terres rares, de la céramite, des déchets d'incinération et d'autres matériaux calcinés de différents fours rotatifs, la température de cuisson est également différente, la température la plus élevée est de 2000℃, la plus basse est d'environ 1000℃.

Le principe de fonctionnement du four rotatif est le même, tous sont four rotatif, queue de four, tête de four, zone pré-tropicale, courroie de cuisson, courroie de refroidissement, en raison de l'impact de roulement, du frottement, de l'érosion des matériaux brûlés, de la sélection des matériaux réfractaires sont également différents.

Le revêtement du four à ciment est constitué de brique de spinelle de magnésie-alumine, de brique de spinelle d'alumine de magnésie-fer et de brique de spinelle de magnésie-alumine.Le revêtement du four à chaux et à dolomie est constitué de briques de phosphate, de briques composites de phosphate et de briques réfractaires de spinelle d'aluminium et de magnésie.Il existe également des méthodes de combinaison de briques réfractaires coulables et préfabriquées, et toutes les méthodes de coulée coulable comme revêtement.Le four rotatif à granulés utilise des briques à haute teneur en aluminium ou des briques réfractaires à faible porosité, qui peuvent également être revêtues de béton.Il peut également utiliser des briques réfractaires préfabriquées et un revêtement combiné coulable.En général, cette méthode n'est utilisée qu'après plusieurs fours.

L'érosion du four à oxyde de zinc est grave, le remplacement fréquent, la brique de corindon de silicium, c'est-à-dire le phosphate ajouté à la brique composite de corindon et de carbure de silicium et à la brique réfractaire en argile, quelques fabricants choisissent des briques coulables et préfabriquées résistantes à l'usure en fibres antidéflagrantes, avec des pièces d'ancrage fixe, dans la zone à haute température, l'effet d'utilisation est bon.

Four rotatif d'alumine ou sélection rotative de sulfure alcalin de brique anti-écaillage à haute teneur en aluminium, l'effet d'utilisation est meilleur;Pour la combustion du coke de pétrole, la combinaison de briques composites préfabriquées avec clou d'ancrage et coulable peut également être utilisée pour le revêtement.La brique de corindon chromé ou la brique réfractaire de mullite de corindon est utilisée comme revêtement du four à déchets qui érode sérieusement les matériaux réfractaires.La maçonnerie coulable est doublée de corindon chromé coulable ou de corindon mullite coulable.

Four à nickel latérite, procédé de production de réduction directe de four rotatif de fer de nickel, l'utilisation de briques réfractaires microporeuses en magnésium-aluminium-zirconium, l'effet d'utilisation est évident.