Réfractaires pour la fonte de zinc

Il y a deux genres de fonte de zinc : fonte pyrométallurgique et fonte hydrometallurgical. La fonte pyrométallurgique inclut principalement le four vertical de distillation de zinc de pot, four de distillation de tour, haut fourneau fermé et la fonte électrothermique de zinc, la fonte de zinc etc. Hydrometallurgical a la deux-fin traditionnelle lixiviant la méthode, c.-à-d., les scories de lixiviation sont traitées par le four volatil et le processus chaud de lixiviation à l'acide, c.-à-d., les scories est traité par la méthode de jarosite, la méthode de goethite, la méthode d'hématite, et le processus entier de lessivage sous pression de processus humide, fonte de zinc avec le haut fourneau fermé d'avance-zinc, etc.

La fonte de zinc de distillation en Chine explique environ 30% de la fonte brute de zinc, et le zinc de raffinage produit par le zinc de tour rectifiant le four explique 50% des produits de raffinage de zinc.

Le processus vertical de fonte de zinc est l'un des processus principaux de la fonte pyrométallurgique de zinc. Bien qu'il y ait peu d'usines utilisant ce processus à l'étranger, une quantité considérable de zinc brut est produite par ce processus vertical de fonte de zinc en Chine, et tout le zinc brut produit par le zinc pyrométallurgique est raffiné dans le four de rectification.

Le four vertical de distillation de fonte de zinc de pot est un équipement de la fonte de zinc du feu de chauffage par la flamme. Il se compose de corps de réservoir (corps de réservoir, extension supérieure, extension inférieure), chambre de combustion, chambre d'échange thermique et condensateur et d'autres pièces. Toute la taille de grand double corps de four à creuset peut atteindre 20m. Le principe est comme suit : des agglomérés d'agglomération contenant de la poudre de coke sont ajoutés du haut du four, les agglomérés fonctionnent vers le bas, et sont brièvement chauffés par la chambre de combustion en dehors du réservoir. Le ZnO dans les agglomérés est réduit au Zn gazeux à 1200~1300℃, et le gaz de four contenant la vapeur de Zn entre dans le tube de condensation de l'extension supérieure du four (600℃), condense dans le zinc liquide, et les scories résiduelles sont déchargées de la cloison inférieure.

Le réservoir vertical est chauffé indirectement, et le réservoir est en atmosphère de réduction. En outre, quand les mouvements d'aggloméré de coke dans le réservoir, le mur intérieur du corps de réservoir soutient le frottement de l'aggloméré avec la haute température et la dureté, ainsi le matériel de carbure de silicium avec la conduction thermique élevée, la résistance à la corrosion de haute résistance et forte et la résistance à l'usure élevée est choisi. En même temps, afin de s'assurer que le réservoir a une atmosphère de réduction forte, la maçonnerie de carbure de silicium doit être soigneusement traitée et construite. Afin d'assurer la bonne étanchéité d'air et la stabilité thermique, la rainure d'étanchéité de sable est généralement employée au joint des boîtes (c.-à-d. les deux extrémités du réservoir) et des boîtes (c.-à-d. les murs latéraux du réservoir). Le condensateur est également fait de carbure de silicium en raison de sa bonne conduction thermique. La chambre de combustion est arrangée des deux côtés du réservoir, en chauffant le mur externe du chauffage de réservoir indirect le minerai dans le réservoir, fondamentalement la même haute comme réservoir, mais la largeur n'est pas grande, est mince et le type élevé, la température est 1300~1350℃, ainsi la force à hautes températures des matériaux réfractaires est haute, actuellement avec la haute maçonnerie en aluminium de haute qualité de brique. La température de la chambre et du condensateur d'échange thermique n'est pas haute, et la maçonnerie de brique d'argile est généralement employée.

Le type zinc de tour rectifiant le four est l'équipement le plus important pour raffiner le zinc par le processus du feu. Il inclut le four de fonte, liquating le four (chambre y compris de fractionnement), mènent le condensateur de tour, haut condensateur de zinc de cadmium, cuve de stockage fine de zinc et ainsi de suite. En fait, c'est le nom général de l'équipement multiple, avec la structure complexe. La tour d'avance et la tour de cadmium sont l'équipement principal du type groupe de tour de four de rectification de zinc. Leur type de four est semblable, et au milieu est un groupe de douzaines de plateaux empilés. Habituellement le four de rectification de zinc se compose principalement de tour de deux avances et de tour de cadmium.

Le processus de distillation est l'utilisation du zinc et l'autre point d'ébullition d'impuretés est différent et le point d'ébullition de zinc est bas (zinc 916℃, plomb 1750℃, cadmium 765℃), l'utilisation du principe continu de fractionnement séparation en métal d'impureté (principalement avance, fer, cadmium, etc.), obtiendra le zinc fin ou le zinc de 1~3 catégories.

Le processus de distillation est divisé en deux étapes : la première phase est la séparation de l'avance, le fer, le cuivre, l'étain, la fumée et d'autres métaux à haute ébullition de point en tête la tour, et la production de l'avance (fumée), du fer en alliage de zinc et du zinc libre de cadmium dans le four ; La seconde étape est effectuée dans la tour de cadmium. Cadmium-contenir le zinc a produit dans le condensateur des écoulements de tour d'avance dans la tour de cadmium, et le zinc de raffinage est produit dans la partie plus inférieure de la tour après le fractionnement, alors que le cadmium est enrichi dans le haut zinc de cadmium dans le condensateur.

Quand le zinc de méthode, tel que la réduction, la distillation et le processus de distillation, en raison de l'oxydation facile de vapeur de zinc par l'oxygène, vapeur de dioxyde de carbone et d'eau, ainsi l'équipement de fusion de réduction et de distillation de zinc généralement adopter la méthode d'isolation thermique fermée ou de flamme pour la fonte, distillation hermétique, pas déformation, insonorisent des couches devrait choisir la conduction thermique élevée, de haute résistance, et pas avec des matériaux de réaction de vapeur de charge ou de zinc.

En outre, la vapeur de zinc doit être condensée et rassemblée, généralement équipé de l'équipement de condensation, afin d'éclabousser la vapeur condensée de zinc dans le zinc liquide, le rotor utilisé dans le condensateur tourne à une vitesse de 750~1000r/min, la matière employée dans le rotor exige la résistance élevée de choc thermique et la force mécanique à hautes températures, et ne réagit pas avec le zinc et la vapeur liquides de zinc. Le plateau dans le four de rectification de zinc de tour, parce qu'il est directement en contact avec la vapeur et la fonte en métal, le matériel est exigé pour avoir une bonne capacité de résister à la corrosion de la vapeur et de la fonte en métal, et a une conduction thermique élevée et de haute résistance, ainsi le garnissage de four avec le réfractaire de carbure de silicium est le meilleur.

Les réfractaires de carbure de silicium avec la bonne stabilité chimique, force à hautes températures, conduction thermique élevée, bonne résistance de choc thermique, la résistance à l'abrasion, résistance à l'érosion, étaient humides avec la résistance à l'érosion de vapeur en métal de fontes, etc. métalliques, le plus approprié au mur de four vertical de distillation de zinc, plateau de four de distillation de zinc, condensateur et le rotor, dans les secteurs tels que les parties fondamentales dans le four avec des réfractaires de carbure de silicium, en outre, d'autres pièces utilisent également le sol collant, le haut aluminium, la magnésie et les réfractaires monolithiques.